Was ist eine Black-Oxide-Beschichtung genau und was bewirkt sie?

Die Black-Oxide-Beschichtung ist ein Verfahren zur Beschichtung von Eisenwerkstoffen, rostfreiem Stahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Zink und anderen Materialien mit einem chemischen Beschichtungsverfahren. Man nimmt Produkte und beschichtet sie mit Eisenoxid. Dies bringt viele Vorteile mit sich. Erstens wird die Lichtreflexion verringert. Dies ist vorteilhaft, da bei Produkten wie IR-Sensoren, UV-Sensoren, Passiv-Infrarot-Detektoren usw. überschüssiges oder reflektiertes Licht die Ergebnisse völlig verändern kann. Außerdem ist die Black-Oxide-Beschichtung vorteilhaft, weil sie dem Stahl eine zusätzliche Dicke verleiht, die zwar mikroskopisch klein ist, aber dazu beiträgt, die Schärfe von Produkten wie Bohrern oder Schraubendrehern zu erhalten. Außerdem hilft sie, Korrosion und Reibung durch das vorhandene Öl oder Wachs zu verringern. Das Wachs oder Öl macht das Material außerdem wasserbeständig.  

Der komplette Prozess der Black-Oxide-Beschichtung

Es gibt drei Arten von Black-Oxide-Beschichtungen: heißes Black-Oxide, Mitteltemperatur-Black-Oxide und kaltes Black-Oxide. Erstens: Heiße Black-Oxide-Beschichtung. Dazu gehört ein heißes Bad aus Nitriten, Nitraten und Natriumhydroxid. Das eisenhaltige Material wird in das Bad getaucht, das seine Oberfläche in Magnetit verwandelt. Danach wird das Material in drei Tanks getaucht, die alkalischen Reiniger, Wasser und Ätznatron enthalten, wodurch das Material schließlich schwarz wird. Schließlich wird das Material in Öl oder Wachs getaucht, das als Beschichtungsmaterial dient. Nun zur Black-Oxide-Beschichtung bei mittlerer Temperatur. Dies ist so ziemlich das Gleiche wie das Heißbeschichtungsverfahren, der einzige Unterschied ist die Temperatur, bei der das Produkt schwarz wird. Dies kann vorteilhafter sein, da keine ätzenden Dämpfe freigesetzt werden, da die Temperatur unter dem Siedepunkt liegt. Schließlich die Kaltbeschichtung. Dieses Verfahren ist anders, weil es keine Oxidumwandlung beinhaltet. Es verwendet abgeschiedenes Kupferselen, um sein Produkt zu verändern. Es ist die einfachste Art, ein Material zu beschichten, aber es reibt sich leichter ab und bietet weniger Widerstand. Die Black-Oxide-Beschichtung kann für viele Materialien wie Kupfer, Zink und Edelstahl verwendet werden. Allerdings erfordert jedes Material aufgrund seiner Dichte und chemischen Beschaffenheit eine andere Technik. Diese Verfahren sind sehr komplex und erfordern eine professionelle Umsetzung.  

Warum sollten Sie sich für Produkte mit Black-Oxide-Beschichtung entscheiden?

Beschichtete Produkte halten letztlich länger. Sie rosten und korrodieren nicht so leicht wie andere Materialien. Ihre Wachsbeschichtungen machen sie resistent gegen Wasser, das die Hauptursache für Rost ist. Außerdem lassen sie sich dank der Wachsbeschichtung viel schneller reinigen. Da Sie nicht befürchten müssen, dass durch das Wachs schädliche Stoffe in den Metallkern gelangen, müssen Sie weniger Zeit für die Reinigung des Gegenstands aufwenden. Die Black-Oxide-Beschichtung verleiht Ihren Werkzeugen außerdem eine schärfere Schneide, die mit der Zeit nicht stumpf wird. Das sorgt für mehr Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei Ihrem Produkt.

Acktar Black vs. Black Oxide

Black Oxide wird auf Materialien hauptsächlich zum Schutz vor Korrosion aufgebracht und hat auch ein etwas geringeres Reflexionsvermögen. Acktar Black-Beschichtungen werden verwendet, um die Anforderungen an die optische Leistung zu erfüllen. Wo die optische Leistung die Hauptanforderung ist, sind Acktar Black-Beschichtungen weit überlegen. Zusätzlich zu ihrer insgesamt überlegenen niedrigen Reflexionsleistung können Acktar-Black-Beschichtungen auf spezifische spektrale Anforderungen zugeschnitten werden. Black-Oxide-Beschichtungen sind mit umweltschädlichen Bädern verbunden, während der Acktar-Beschichtungsprozess ökologisch völlig sauber ist. Die Öl- oder Wachsimprägnierungen in Black Oxide-Beschichtungen machen sie aus Gründen der Ausgasung ungeeignet für Anwendungen im Vakuum oder bei erhöhten Temperaturen. Aus demselben Grund sind diese Beschichtungen auch nicht raumtauglich. Acktar Black kann auf praktisch allen technischen Werkstoffen – einschließlich Polymeren und Keramiken – abgeschieden werden, während Black Oxide auf einige wenige Metalle – hauptsächlich Eisen- und Kupferwerkstoffe – beschränkt ist. Im Gegensatz zu Black Oxide kann Acktar Black – innerhalb bestimmter Grenzen – auf die Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit zugeschnitten werden.