Was ist schwarz eloxiertes Aluminium?
Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die natürlich vorkommende Oxidschicht auf Metalloberflächen verdichtet und zäh macht, wodurch eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit erreicht wird. Dieses Verfahren wird auch zum Einfärben von Metallteilen verwendet, um deren Ästhetik zu verbessern. Das Eloxieren kann in einer Vielzahl von Farben, einschließlich Schwarz, durchgeführt werden. Zu den weiteren Vorteilen des Eloxierverfahrens gehören Wärmeableitung, Oberflächenschmierfähigkeit, nichtleitende Eigenschaften, Verbesserung der Haftung und verbesserte Lackhaftung.
Wenn ein hohes Emissionsvermögen zur Wärmeableitung oder zur Unterdrückung von Streulicht erforderlich ist, bietet die Verwendung von schwarzen Beschichtungen mit hohem Emissionsvermögen von Acktar einen zusätzlichen Vorteil. Der Beitrag von Acktar-Beschichtungen für diese Anwendungen im Infrarotbereich liegt in einer Größenordnung. Die Acktar-Beschichtungen können entweder auf der Eloxalschicht oder an deren Stelle aufgebracht werden.
Acktar VakuumBlack™ Beschichtung auf der eloxierten Blendschutzscheibe
Eloxieren ist ein unglaublich vielseitiges elektrochemisches Verfahren, das zur Beschichtung einer Reihe von Metallen wie Magnesium und Titan angewendet werden kann. Am häufigsten wird es jedoch zur Beschichtung von Aluminium und seinen Legierungen angewandt, da diese relativ reaktiv sind. Beim Eloxieren wird eine dünne, präzise Schicht aus korrosionsbeständigem Oxid auf der Oberfläche des Metallteils erzeugt. Diese Schicht schützt nicht nur das darunter liegende Aluminium vor ökologischen Schäden, sondern verbessert auch seine mechanischen und elektrischen Eigenschaften.
Typ I Chromsäureanodisierung (CAA)
Ist eine recht verbreitete Form des Eloxierens und eignet sich ideal für die Beschichtung von Aluminiumteilen, die für die Anwendung im Freien bestimmt sind oder anderweitig rauen Umgebungen ausgesetzt sind. CAA erzeugt eine dünne, gleichmäßige Schicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche des Aluminiumteils, die einen besseren Schutz gegen Korrosion und Abrieb bietet als die Standard-Eloxierung.
Typ II Schwefelsäureanodisierung (SAA)
Es handelt sich um eine etwas komplexere Form des Eloxierens, bei der Schwefelsäurelösung die Chromsäurelösung als Elektrolyt ersetzt. Bei dieser Art des Eloxierens entstehen dickere Schichten als bei CAA, was zu einem höheren Schutz vor Abrieb und anderen Formen der Abnutzung führt. Außerdem stehen bei SAA mehr Farboptionen zur Verfügung als bei CAA, da tiefere Poren in der Oxidschicht entstehen, die eine bessere Absorption von Farbstoffen im Metallteil ermöglichen.
Typ III Harteloxiert (HAA)
Ist eine weitere Form der Aluminiumanodisierung, bei der eine noch dickere Oxidschicht als bei SAA erzeugt wird; je nach den Anforderungen der Anwendung in der Regel zwischen 25µm und 150µm dick. Diese Art der Eloxierung bietet maximale Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für Aluminiumteile, die extremen Umgebungen ausgesetzt sind oder eine langfristige Leistung ohne regelmäßige Wartung erfordern.
Was kostet die schwarze Eloxal-Beschichtung?
Die Kosten für schwarzes Eloxal hängen von mehreren Faktoren ab, z. B. von der Größe und Form des Metalls, der erforderlichen Dicke der Beschichtung sowie von eventuell erforderlichen Zusatzleistungen. Im Allgemeinen kosten größere Teile mehr als kleine, da sie aufgrund ihrer Oberfläche mehr Zeit für die Bearbeitung benötigen. Außerdem erfordern dickere Beschichtungen mehr Zeit und kosten daher auch mehr. Wenn Sie vor dem Eloxieren zusätzliche Dienstleistungen wie Sandstrahlen oder Polieren benötigen, erhöht dies ebenfalls die Gesamtkosten. Die Gesamtkosten für schwarzes Eloxal liegen in der Regel zwischen $50 und $200 pro Quadratmeter, abhängig von den oben genannten Faktoren.
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The use of Acktar coatings yield major improvements in a wide range of products and applications.
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