Die Schwarzoxidbeschichtung ist eine effiziente Methode, um Metalle vor Korrosion, Verschleiß und anderen ökologischen Gefahren zu schützen. Dabei handelt es sich um ein chemisches Badverfahren, bei dem eine mikrometerdicke Eisenoxidschicht auf der Metalloberfläche entsteht, die die Haltbarkeit und Festigkeit des Metalls erhöht. Die Schwarzoxidbeschichtung verleiht den Produkten auch ein attraktives Aussehen, da sie ein dunkelgraues oder schwarzes Aussehen verleiht.

Wenn ein hoher Emissionsgrad oder andere optische Eigenschaften erforderlich sind, bieten die lichtabsorbierenden Beschichtungen von Acktar eine vorteilhafte Alternative.

 

SCHWARZES OXID HAT VIELE VORTEILE GEGENÜBER DEM LACKIEREN ODER GALVANISIEREN.

Es erfordert keine großen Mengen an Energie für die Anwendung und erzeugt nur geringe Mengen an Dämpfen während der Anwendung. Das hat Vorteile für die ökologische Sauberkeit. Außerdem muss Schwarzoxide nach der Beschichtung nicht mehr nachbearbeitet werden, so dass bei der Beschichtung von Produkten keine zusätzlichen Kosten anfallen.

DAS ÖL ODER WACHS, DAS FÜR SCHWARZOXIDBESCHICHTUNGEN ANGEWENDET WIRD, BIETET EBENFALLS MEHRERE VORTEILE.

Diese beiden Komponenten tragen zur Verringerung der Reibung zwischen zwei Oberflächen bei und können dazu beitragen, Korrosion durch Kontakt mit Wasser oder anderen Elementen zu verhindern. Darüber hinaus können diese Öle in kleine Spalten eindringen, um die Abnutzung von Werkzeugen zu verringern, und sie schützen vor Rost und Lochfraß, selbst wenn sie rauen Bedingungen wie Salzwasser oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.

Darüber hinaus benötigen SCHWARZOXIDBESCHICHTUNGEN keine zusätzliche Pflege, wenn sie mit diesem Verfahren behandelt wurden – sie können einfach mit einem feuchten Tuch abgewischt werden, damit sie neu und glänzend aussehen, ohne dass eine weitere Pflege oder Behandlung erforderlich ist. Dies macht die Verwendung dieses Produkts äußerst kosteneffizient, da es im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Lackieren oder Galvanisieren, die eine kürzere Lebenserwartung haben, bevor sie aufgrund von Verblassen, Abplatzen usw. erneut aufgetragen werden müssen, sehr langlebig ist.

HEISSE SCHWARZOXIDBESCHICHTUNG

Beginnt mit einem heißen Bad aus Nitriten und Natriumhydroxid. Die Chemikalien reagieren mit der Oberfläche des Materials und bewirken, dass es zu Magnetit wird. Nach diesem ersten Schritt wird das Material in drei aufeinander folgende Tanks gelegt, die einen alkalischen Reiniger, Wasser und Natronlauge enthalten. Während des Aufenthalts in diesen Tanks färbt sich die Oberfläche des Eisenmaterials schwarz. Sobald dieser Prozess abgeschlossen ist, kann das Material in Öl oder Wachs eingelegt werden, das als schützende Beschichtung dient.

 

SCHWARZES OXID BEI MITTLERER TEMPERATUR

Beschichtung ähnelt ihrem heißen Gegenstück, weist jedoch einige wesentliche Unterschiede auf. Bei dieser Art der Beschichtung wird in der Regel eine moderatere Temperatur verwendet als bei heißem Schwarzoxid – in der Regel weniger als 177°C (350°F). Darüber hinaus bieten Schwarzoxidbeschichtungen bei mittlerer Temperatur aufgrund ihrer verbesserten Haftungseigenschaften im Vergleich zu anderen Beschichtungen in der Regel eine insgesamt bessere Abdeckung.

 

KALTES SCHWARZOXID

Beschichtungen bieten eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. einen verbesserten Korrosionsschutz aufgrund erhöhter Schmierfähigkeit bei niedrigeren Temperaturen sowie höhere ökologische Sicherheitswerte, da bei der Anwendung keine ätzenden Lösungen verwendet werden. Außerdem ist die Rauchentwicklung geringer, da organische Säureverbindungen anstelle der herkömmlichen Laugen verwendet werden, was die Handhabung großer Mengen zu beschichtender Materialien für die Bediener erheblich erleichtert. Kaltes Schwarzoxid trocknet in der Regel auch viel schneller als andere Arten von Beschichtungen, da sie fast sofort nach dem Auftragen trocknen können, was sie ideal für zeitkritische Projekte oder Aufgaben macht.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Black Oxide-Beschichtungen einen hervorragenden Schutz gegen Abnutzung und Verschleiß bieten und gleichzeitig ein hervorragendes Erscheinungsbild bei minimalen Kosten bieten. Damit sind sie ideal für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen, die nach Möglichkeiten suchen, ihre Produkte über einen längeren Zeitraum vor Beschädigungen zu schützen, ohne übermäßige Kosten für die Instandhaltung aufbringen zu müssen.

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